本次考试由德国莱比锡工商业联合会(IHK)第三方出题，委派三位外方考官作为主考官，联合中方考官，按照德国IHK考核标准的考试流程，对参考学员从理论到实操进行全方位监控、考核、评估。数控专业本次内容包括理论和实训考试，重点考核学生在传统加工技术、加工工艺安排、零件尺寸测量等方面的能力，要求学生在6.5个小时内完成加工工艺的编写，车削件及铣削件的加工以及最终的尺寸自检工作，考察了学生从计划到实施的综合能力。

机电一体化考生的工作任务是根据工作订单的修改要求补充完成在准备阶段构建的机电一体化子系统，该系统由带显示和操作单元的配电箱及带机械部件、电气动元部件的网孔板组成。学生们首先通过运用锯削、挫削、车削、铣削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹等加工方式，按照德国标准和工艺要求，完成了机械部分的零件加工和部件装配。接着再将机械部件和各电气动元器件安装在规定的网孔板上，确保电线、气管的排布方式规范美观。同时还进行了配电箱的制作：元器件的摆放、线槽导轨的尺寸、内部接线的排布及承重能力均严格按照图纸要求，处处体现德国标准的严谨性。

此次模具考试中的小型折弯装置是由多个零件加工并装配而成，它是一个综合性的高难度任务，学生需要通过划线、锉削、钻削、螺纹加工、车削、铣削等一系列的手动加工和机械加工工艺完成任务。此外，学生还需要独立自主地分析各个零部件的图纸，选择所需的刀具和量具，并根据不同零件的特点和要求安排不同的加工工艺，接着根据加工计划实施具体的加工步骤，对所有加工的零件进行自检，判断零件是否合格，最后再对整个装置进行装配和修配，使该装置达到最优化的状态并实现其功能。

自动化生产线由推送站和传送分拣站构成，采用西门子S7-1214C型号PLC系统设计相应的控制程序，通过两个站的协同工作实现推送和传送分拣的自动化生产线功能。推送站由物料、储料仓、推送装置和电气控制柜构成，传送分拣站则由传送装置、物料识别装置、电感传感器和电气控制柜构成，两个站相互协同，通过使用触摸屏、电气控制技术和传感器检测技术来实现了对物料的推送、传送及分拣的处理。

火车头由多个零件加工装配而成，需要通过划线、冲眼、锯削、锉削、钻削、螺纹加工、车削、铣削等一系列手动加工和机械加工完成任务。学生需要独立阅读和理解零件图纸，自行选用所需的刀具、量具和耗材，每个零件均按照严格的工序流程实施加工，并对所加工的零件进行检测，最后再进行修配、装配，使火车头实现其功能。

该项目以小组合作的形式设计“W型”制件并对其进行优化，同时根据实际的企业生产流程设计简化模具，完成零部件的加工制作，最终装配成一个简单的五金冲模。该五金冲模可以在紫铜条料上冲压出W型制件。

异型零件气动夹具为一种专用的夹具，其优点是使用方便，夹紧可靠，适用于大批量生产。整个项目实施过程中需完成加工工艺制定、数控编程及数控机床操作、夹具设计、气动回路布置、零件装配、装夹测试等工作，全面考察了学生在设计、编程、数控加工、气动知识运用方面的能力。

东方明珠模型加工项目由多个零件组成，整个项目实施过程中需要完成计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、数控加工工艺制定、数控加工程序编制与调试、数控机床操作、数控系统加工类参数调整、零件工装夹具设计、数控机床维护等工作。项目难点包括解决细长轴类零件和异性零件装夹等问题，重在培养学生的数控技术综合应用能力和职业行动能力。